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钣金件加工 信顺机电做工精细 钣金件加工定制
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发布时间: 2020-07-26 10:44
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做钣金加工一定要知道的常识有哪些?

1.图纸到手后,根据睁开图及批量的不同选择不同落料方法

2.根据图纸做出相应的睁开

3.在工件落料后,边角、毛刺、接点要进行必要的修整(打磨处理)

4.不同的工件根据钣金加工的要求进入相应的工序:有折弯,压铆,翻边攻丝,点焊,打凸包,段差

5.工件在折弯,压铆等工序完成后要进行表面处理,不同板材表面的处理方法不同






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下料方式有各种,主要有以下几种方式

①剪床:是利用剪床剪切条料简单料件,它主要是为模具落料成形准备加工,成本低,准确密度低于0.2,但只能加工无孔无切角的条料或块料。

②冲床:是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件,其优点是耗费工时短,准确密度高,成本低,适用大批量生产,但要设计模具。

③NC数控下料,NC下料时首先要编写数控加工程式,利用编程软件,将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程式,让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件,但其结构 受刀具结构所至,成本低,准确密度于0.15。

④镭射下料,是利用激光切割方式,在大平板上将其平板的结构形状切割出来,同NC下料一样需编写镭射程式,它可下各种复杂形状的平板件,成本高,准确密度于0.1.

⑤锯床:主要用下铝型材、方管、圆管、圆棒料之类,成本低。






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激光可实现燃气轮机的燃烧器部件打孔加工,打孔效果可实现三维方向,数量可达到上千个。可打孔的材料包括不锈钢、镍铬铁合金和哈斯特洛依(HASTELLOY)基合金。激光打孔技术不受材料的力学性能影响,实现自动化比较容易。 

在激光打孔技术的发展下,激光切割机实现了自动化的操作,在钣金行业上面的应用改变了传统钣金技术的加工方法,实现了无人操作,大大提高了生产效率,实现全程全自动的操作,带动了钣金经济的发展,在打孔效果方面提升了一个档次,加工效果赫然显著。





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